Производственный процесс

Продукция торговых марок «Kamvita» и «Maridel» отличается неизменным качеством и прекрасным вкусом.

Залог успеха — надежное современное оборудование и слаженный производственный процесс. На всех заводах «Витязь-Авто» коллектив работает грамотно и без проволочек.

В 2012 и 2016 годах компания MRAG Americas провела независимую оценку соответствия предприятия стандартам устойчивого и управляемого рыболовства.

Каждый товар, произведенный «Витязь-Авто», имеет паспорт «Экологически безопасный продукт» и отвечает мировым стандартам экологичности и качества.

Смотрите, как дикий лосось становится вкуснейшим деликатесом на вашем столе:

С помощью специальных рыбонасосов рыба попадает с малых рыболовных сейнеров на завод.

Из приемных бункеров рыба подается в цех, сортируется и направляется в накопительные бункеры.

Чтобы сырец не испортился до обработки, рыбу охлаждают морской водой со льдом.

Дальше по конвейеру сырец идет на разделочные линии. Прежде всего рыбу обезглавливают, затем потрошат.

«Придавленную» рыбу забраковывают и отправляют на фарш, а в соседний цех попадает обезглавленная и потрошеная рыба для производства филе.

Затем рыбу замораживают в скороморозильных аппаратах. В них движется воздух, охлажденный до -45 °C.

Рыба глазируется — ее поверхность покрывается тонкой ледяной оболочкой.

Это предохраняет поверхностный слой от обезвоживания и окисления жира.

После глазировки — в упаковочный цех.

Раньше каждую рыбу взвешивали вручную, сейчас техника самостоятельно сортирует ее по трем категориям: мелкая, средняя и крупная, и отправляет в нужный ящик.

Копчение

Рыба подходящей, прямой формы, без лишнего жира отправляется в филейный цех.

В нем коптят и солят рыбу, производят бескостное филе.

С подкопченной рыбы удаляют шкуру, после чего отправляют в камеру охлаждения до -5 °C для последующей мягкой нарезки.

Технолог определяет рецептуру приготовления: от его работы зависит вкус готового продукта.

Все ингредиенты натуральные. Мы не используем химические добавки, красители и консерванты.

Коптилка Maurer-Atmos полностью автоматизирована.

Задаем программу, и спустя 8 часов будущий деликатес приобретает аппетитный аромат.

В процессе легкого копчения используем щепу канадского клена, которую доставляют из Северной Америки.

Нарезка

Нарезать филе на кусочки — работа аппарата Salmco Slicer. Его ножи похожи на очень острые ножницы.

Нарезать филе на кусочки — работа аппарата Salmco Slicer. Его ножи похожи на очень острые ножницы.

Фасовочный цех, где нарезают и фасуют готовую продукцию, — самый стерильный. Здесь сотрудникам обязательно нужно носить маску.

Для торговой марки «Maridel» филе нарезается на кусочки толщиной 2–4 мм и вручную прокладывается пергаментом. Такой способ упаковки называется «интерлиф».

Заморозка

Готовый продукт вакуумируют с помощью японских машин и отправляют на заморозку.

Готовый продукт вакуумируют с помощью японских машин и отправляют на заморозку.

В холодильном помещении держится температура -50 °C. В зависимости от вида рыбы заморозка занимает от 50 до 70 минут.

Затем продукция попадает на склад хранения завода, оттуда — на полки магазинов, чтобы стать изысканным дополнением вашего стола.

Не все этапы производства мы доверяем машинам.

Делаем красную икру вручную, с заботой и вниманием к каждой баночке.

Ястыки — икру, не отделенную от мешков-оболочек, сортируют на конвейере, промывают соленой водой и отправляют в икорный цех.

Ястыки одной породы рыбы попадают на пробивочную машину: икра отправляется на вибромойку, а пленка — в отходы.

Икру заливают тузлуком, который состоит только из соли и воды.

Время посола варьируется от 5 до 12 минут в зависимости от желаемой солености деликатеса и вида рыбы.

Инспектор отбраковывает незрелые икринки и ненужные включения.

Перед фасовкой добавляем антисептик, глицерин и каленое растительное масло.

Фасуем готовую икру в полимерные ведра по 25 кг и накрываем пергаментом.

Затем пакуем в жестяные банки и отправляем на склад, оттуда — в магазины города и региональным представителям.